Requisitos de producto y ensayos para electrodos de puesta a tierra y puestas a tierra temporales – Retie

Requisitos para electrodos de puesta a tierra en cobre (Articulo 2.3.15.1)

Aleaciones con más del 80% en cobre, acero inoxidable, acero recubierto en cobre, acero con recubrimiento galvanizado o cualquier tipo de material usado como electrodo de puesta a tierra.

Los electrodos de puesta a tierra deben cumplir los siguientes requisitos de producto y ensayos mínimos requeridos adaptados de normas técnicas tales como: UL 467, ASTM G 162, ASTM G 1, AS 1768, NTC- IEC 62561-2 y NTC 2206.

Requisitos de producto para puesta a tierra en cobre (Articulo 2.3.15.1.1)

a. Los electrodos deben cumplir las dimensiones y valores de la Tabla 2.3.15.1.1. a.

b. No se permite el uso de aluminio en los electrodos de las puestas a tierra.

c. Resistencia a la corrosión: Se debe utilizar el método de la inmersión en cámara salina durante 1.000 h o usando muestras de suelo ácido, preparadas en laboratorio o en electrolitos de solución ácida con débil concentración, que permita simular los suelos más corrosivos donde se prevea instalar los electrodos de acuerdo con la norma ASTM G 162 o la ASTM G 1. Para electrodos en cables de acero galvanizado, no es suficiente el ensayo de cámara salina, adicionalmente se debe probar con muestras del suelo similar a donde se pretenda instalar.

d. El recubrimiento en cobre de la varilla de acero no debe ser menor a 0,25 mm.

e. Debe probarse la adherencia y doblado del electrodo con recubrimiento, conforme a lo establecido en la norma NTC 2206 o equivalente.

f. El electrodo tipo varilla o tubo debe tener mínimo 2,4 m de longitud.

g. Marcación: el electrodo tipo varilla, debe estar identificado de forma permanente y legible con mínimo la siguiente información:

1. Nombre del productor o marca registrada.
2. Sus dimensiones; esto debe hacerse dentro los primeros 30 cm medidos desde la parte superior.

Ensayos mínimos requeridos para puesta a tierra en cobre (Articulo 2.3.15.1.2)

1. Dimensiones: largo y diámetro.
2. Ensayo de adherencia del recubrimiento.
3. Ensayo de doblado para varillas con recubrimiento.
4. Espesor de recubrimiento.
5. Cámara salina 1.000 h.
6. Imborrabilidad del rótulo conforme a IEC 60950-1 o norma de fabricación, cuando aplique.

Requisitos de producto para puestas a tierra temporales (Articulo 2.3.15.2)

Las puestas a tierras temporales deben cumplir los siguientes requisitos de producto y ensayos mínimos requeridos adaptados de normas técnicas tales como: IEC 61230 y ASTM F 855.

Requisitos de producto para puestas a tierra temporales (Articulo 2.3.15.2.1)

1. Electrodo: Barreno con longitud mínima de 1,5 m en cobre.
2. Grapas o pinzas: El tipo de grapa debe ser el adecuado según la geometría del elemento a conectar (puede ser plana o con dientes).
3. Cable en cobre extra flexible, cilíndrico y con cubierta transparente o translucida que permita su inspección visual y cuyo calibre soporte una corriente de falla mínima de: en alta tensión 40 kA; en media tensión 8 kA y en baja tensión 3 kA eficaces en 1 s, con temperatura final de 700 °C. A criterio del operador de red o de la empresa de transmisión, se pueden utilizar cables de puestas a tierra de menor calibre, siempre que la corriente de falla calculada sea menor a los valores antes citados y el tiempo de despeje sea tal que la temperatura en el conductor no supere los 700 ºC. Si la corriente de falla es superior a los valores indicados, se debe usar un cable de capacidad suficiente para soportarla.
4. El productor debe entregar una guía de instalación, inspección y mantenimiento, e indicar calibres y capacidades de corriente de los cables que componen la puesta a tierra temporal dependiendo del tiempo de despeje de la falla.
5. Las puestas a tierra temporales deben estar marcadas de forma permanente y legible, por lo menos con la siguiente información:
   • 1. Nombre del productor o marca registrada.
   • 2. Modelo o referencia.

Ensayos mínimos requeridos para puestas a tierra temporales (Articulo 2.3.15.2.2)

1. Corriente de corto circuito.
2. Análisis dimensional de los cables.
3. Ensayo de tracción de cables con terminales de conexión.
4. Ensayos de pinzas, puntos de conexión permanente y conexiones.
5. Ensayo de fatiga y penetración de humedad.
6. Imborrabilidad del rótulo conforme a IEC 60950-1 o norma de fabricación.
7. Permanencia del rotulado conforme a UL 969 o norma de fabricación, cuando aplique.